Hoe wordt dubbelrijig hoekcontactkogellager serie 30 en 38 verwerkt?

Dubbelrijig hoekcontactkogellager uit de 30- en 38-serie wordt, als belangrijk lid van de lagerfamilie, veel gebruikt in verschillende mechanische apparatuur met zijn uitstekende draagvermogen en stabiliteit.

1. Materiaalkeuze en voorbereiding
Bij de productie van dubbelrijige hoekcontactkogellagers uit de series 30 en 38 moet u eerst hoogwaardige materialen selecteren. Meestal zijn de binnen- en buitenringen van de lagers gemaakt van hoogwaardig en slijtvast gelegeerd staal, terwijl de rolelementen zijn gemaakt van nauwkeurig geslepen stalen kogels. Deze materialen hebben goede mechanische eigenschappen en stabiliteit, wat de basis vormt voor het garanderen van de hoge kwaliteit van de lagers.

2. Verwerking en productie
De lagerring is het hoofdbestanddeel van het lager, inclusief de binnen- en buitenringen. Tijdens het productieproces worden de grondstoffen verwerkt tot plano's voor binnen- en buitenringen die aan de eisen voldoen door middel van precisiebewerking op de draaibank, en vervolgens worden de plano's verwerkt tot precieze dikte en maat door middel van slijpmachineverwerking. Vervolgens worden de binnen- en buitenringen geslepen. De buitenring komt in de slijpmachine en door het nauwkeurige slijpproces wordt het oppervlak tot een precieze cirkel geslepen en wordt de nauwkeurigheid van de diameter gegarandeerd. De binnenring wordt ook via een soortgelijk slijpproces verwerkt om aan hoge precisie-eisen te voldoen. Om de rolprestaties van het lager te garanderen, moeten de loopvlakken van de binnen- en buitenringen worden geslepen. Met behulp van een slijpmachine met olieachtig koelmiddel worden de loopbanen machinaal bewerkt tot nauwkeurige ronding en afmetingen om een ​​soepel rollen van de stalen kogels op de loopbanen te garanderen. Het rolelement is een ander belangrijk onderdeel van het lager. De grondstof voor het maken van de kogel is staaldraad, waar uiteindelijk na het snijden, ponsen, rondmaken en gladmaken een stalen kogel van wordt gemaakt die aan de eisen voldoet. De bewerkte binnen- en buitenringen en kogels worden gemonteerd. De stalen kogels worden gelijkmatig in de loopbanen gerangschikt via een automatische montagemachine en de kogels worden met behulp van een kooi op de loopbanen bevestigd. Ten slotte wordt er een kwaliteitsinspectie uitgevoerd om er zeker van te zijn dat de prestaties van het lager aan de eisen voldoen.

3. Kwaliteitscontrole en verpakking
Tijdens het productieproces worden de lagers onderworpen aan meerdere kwaliteitscontroles om hun prestaties en kwaliteit te garanderen. De inhoud van de inspectie omvat maat, precisie, hardheid, draagvermogen, enz. Nadat ze de inspectie hebben doorstaan, worden ze gereinigd en gedroogd, roestvrij en gesmeerd. Ten slotte worden de lagers verpakt voor transport en opslag.